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简单却未必就能做好！首先要真知道5S的价值：
很多人认为5S就是打扫卫生，其实这是最大的误解。比如客户来了，领导视察，老板可能会说，把现场的5S搞好啊！你看，这本身就是误导。如果5S就是打扫卫生，那说明保洁人员就可以把5S搞好，那还叫5S吗？正确的理解是，5S是提高效率的必由之路，所以5S的作用首先是提高效率，其次才是改善企业形象。
2.5S是应用其他精益工具的基本管理基础
5S作为丰田生产方式的最基础工具，与很多其他精益工具密不可分，比如TPM，7大支柱之一——自主维护的第一步就是清扫，并且所谓的“清扫”绝非把设备打扫干净就可以了，而是对设备进行全面检查，要发现其中的六源：危险源、故障源、困难源、污染源、浪费源、缺陷源等；再比如，看似高大上的看板拉动系统，没有好的5S管理，对物料规范的“三定”管理，何谈水蜘蛛的高效配料呢？
3. 5S和SQCD（安全、质量、成本、交付）密切相关
精益的本质是提高SQCD，5S也不例外，经过上面的两点解释，你可能就会同意我的观点，5S和其他精益工具一样，落脚点是现场，目标是对SQCD的改善。
这个需要具体问题具体分析的，需要找到企业推行5S效果不好的原因才能制订有效的措施。
需要注意以下几点，这几点也是影响5S能否成功实施的关键：
2、全体员工理解5S的精义和重要性；
10、建立合理的评价体制和奖罚体制。
推行5S管理前要向老板和公司的高层领导，阐述现场存在哪些问题。这些问题不解决会怎么样，针对这些问题点用5S活动中得相关内容来逐一解决；同时要说明“5S"活动除了解决这些问题点以外能够给公司带来其它的效益和好处。
公司不论推行什么样的规定，员工总是在认为又要增加员工的工作强度；又要给员工更加严格的考核，这样员工（基层一线）就会有抵触心理。这时就要到现场和员工进行交流、讲解这样做的好处；能够给员工带来什么样的好处和切实的利益，对于员工的提问要耐心的给予讲解；排除员工的疑惑和抵触心理。这样在不断的交谈过程中取的员工的认可和支持。
推行“5S”活动前要进行全厂动员活动（开全厂动员大会），在厂区拉横幅、粘贴海报等等方式来营造全厂推行5S活动的气氛，要让全厂的员工感到这种推行的势头不是虚的。也要请高层领导在大会小会上面强调推行“5S”活动，体现公司的确在重视这个活动和关注这个活动的进展。
1、一、企业开办时未对工厂、设施和设备的计划。
2、一些企业在开办的时候未制定工厂、设施和设备的计划，工厂布局未优化物料的转移、搬运、以及对场地空间的增值使用。在经过我们的培训和现场指导，指出不足，企业老板也非常认可，但是木已成舟，重新布局优化又需要投入并影响生产，企业老板此时大都不想推翻重来，从而一些隐患、不合理的、浪费的现象就长期存在，这也严重影响5S推行的效果。如果企业在建厂组织多方论证小组、或者邀请咨询公司或相关专家能够介入进行把关一下，这种先天性不足就可以消除。
3、二、对5S活动进行检查，但奖惩不及时、奖惩不兑现。
4、5S活动有一个非常好的机制就是对各个部门和现场进行检查评比，奖优罚劣。实际中一些企业往往是制定了奖惩办法、检查办法，也进行了检查评比，可是兑现却在年终时进行考虑，这就起不到激励的效果，无法发挥鼓励先进，鞭策落后。还有一些企业领导还认为做好是应该的，为什么奖呢?奖惩就根本不兑现，订的制度规定形同虚设。
5、三、未建立5S推行的组织架构，导致推行不力。
6、企业推行5S活动，要求有相应的组织架构。通常建立5S推行委员会，组成推行小组，要有监督、文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员，人员可以兼职，但是机构一定要有，企业的最高管理者是推行委员会主任并设专门的办公地点。实际中，一些企业最高管理者往往想当甩手掌柜，让副手担当委员会主任一职;还有的企业就设立一个5S专员全权来推行，这都影响5S的推行效果，导致5S活动失效。
7、四、意识问题：认为5S活动仅仅是大扫除、整洁环境，推行停留在表面化
8、在推行5S活动过程中，不少员工往往会认为，5S不就是搞搞清洁，开展大扫除嘛，有些中高层也是一知半解，并没有认识到5S活动实施的本质，推行活动大都停留在前面2S，或者3S阶段。5S的本质是什么呢?那就是建立想法设法锁定浪费和消除浪费的文化，也就是建立起追求零缺陷、零损失、零事故的文化。5S活动是一个不断持续改进的活动，围绕适合的质量、低的成本、及时的交货期、高的效率、确保的安全和有凝聚力的士气进行持续改进的活动。
9、五、推行过程中工具手法单一，未调动员工的积极性和发挥员工的聪明才智
10、在企业推行过程中，企业审核时能用检查表，也能使用一些目视管理、红牌作战、定点摄影、形迹管理等方法和工具。但调动员工积极性、发挥员工聪明才智的一些管理工具方法却未制度化的使用，比如：QC新旧七大手法、IE方法、合理化建议、改善提案活动、QC小组或者QCC小组活动以及其它各种统计分析的定量与定性方法和工具没有得到很好的制度应用。只有借助这些方法的制度化使用，才能激活员工的智慧，激发他们的自主性，为企业做出贡献，建立起持续改进的追求零缺陷、零损失、零事故的企业文化。
11、六、推行中未以人为本，忽视5S活动的内在要求
12、5S活动最关键的环节是素养，而且5个S中，前面4个S都是可以量化的外在反映，只有素养是无法量化的内在要素，素养也同时是前四项能否顺利实施的基础，因为素养是人的问题。以人为本，直白的说就是企业的发展要依靠员工，企业的发展要为了员工。前面也说了，要调动员工的积极性和发挥员工的聪明才智需要使用一些工具和方法，这就需要培养员工，要让员工掌握这些用工具和方法。为了员工就是说要关心员工，从衣、食、住、行、生、老、病、养都要考虑企业员工的感受。很难想象一个福利不高或承诺不兑现，或者员工福利不到位、劳动保护不到位除了让员工工作之外所有的事情都推给社会的做法和想法的企业在推行5S活动能成功的。如果一家企业的各个环节都有充满热情、士气高昂持续有效地锁定并消灭各种浪费，并且永不满足的员工的话，推行5S没有不成功的。
13、天行健咨询发现很多企业的员工，包括领导都认为5S仅仅是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动。实际上，5S活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使工作现场的5S水平达到一定的高度，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。因此，5S活动与大扫除的根本区别在于：5S是持续的活动，大扫除是临时性活动，二者过程不同，目标也不同。
14、原因二：5S只是生产现场员工的事情
15、很多不在生产一线的工作人员认为：5S活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S活动。这种观点也是不正确的，单个部门的5S活动是很难在全范围内取得预期效果的。例如，如果业务部门所下达的订单没有及时出厂，致使产品堆积在车间，生产车间的人员将无法进行5S活动。因此，5S活动强调的是全员参加，领导者尤其要带头参与。
16、原因三：搞好5S企业就不会有任何问题
17、很多企业在推行5S活动的时候总希望5S活动能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。但是实际上，5S只是企业修炼的一个基本功，它产生的效果范围仅包括生产现场的整洁以及员工素养的提高。一个企业要想获得盈利，除了开展5S活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的灵丹妙药是不切实际的。
18、企业存在的根本目的就是为了最大程度地追求效益。很多企业的领导者没有远见，认为开展5S活动需要较多的投入，因此他们认为5S活动的推广是赔本生意，因而不愿意实施。一般来说，5S活动的开展初期需要投入较多的资金，并且很难在短期内形成收益。但是，只要企业能够持续开展这项活动，5S将为企业带来长远的发展效益。因此，企业的领导者应该把目光放远一些，要坚持实施5S活动。
19、原因五：由于太忙而没有时间推行5S
20、企业生产现场的状况一般都是比较复杂的，经常会出现很多预想不到的问题。工作人员除了要从事正常的生产工作之外，还需要花费相当多的精力用于解决工作现场中出现的各种问题。因此，很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施5S活动增加了员工的工作负担。实际上，5S的实施正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施5S之后，工作人员的工作反而会变得轻松。
21、有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等5S活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对5S活动的实施效果始终持怀疑的态度。一般说来，5S活动的实施确实需要一些形式，例如标准、宣传、培训等，但是5S活动的目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。因此，认为5S活动是形式主义的观点是不正确的。
22、原因七：开展5S活动主要靠员工自发行为
23、很多企业将5S活动推行失败的原因归结为员工不愿意参与。准确地说，5S活动的实施，并不是靠员工的自发行为，而是靠带有强制性的执行标准，员工在5S活动的实施过程中必须按照5S的要求来行事。因此，5S活动的实施虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业的高层由上而下地加以推动和监督。
